部品表（BOM）の作り方ガイド｜種類・メリット・作成ステップを製造業向けに解説

製造業において、製品を構成する膨大な情報を正確に管理する「部品表（BOM）」は、設計や製造部門だけでなく、営業やマーケティング活動のデジタル化においても極めて重要な基盤です。

近年、国内の大手製造業では、多品種少量生産への対応やグローバル展開に伴い、正確かつ迅速な部品情報の共有が競争力の源泉となっています。

本記事では、部品表の基礎知識や主な種類、作成するメリットに加え、効率的な部品表の作り方や、営業・マーケティング活動を加速させるためのデジタル活用術について詳しく解説いたします。

部品表とは

「部品表」とは、製品を構成するすべての部品や原材料、さらにはその数量や仕様などの情報を一覧にまとめたリストのことです。
BOM（Bill of Materials）とも呼ばれ、設計から調達、製造、そして営業やアフターサービスに至るまで、製品ライフサイクルのあらゆる場面で共通言語として機能し、製造業の根幹を支えます。

国内の大手製造業においては特に、製品の複雑化や多品種少量生産の進展に伴い、膨大な部品情報を正確に、かつリアルタイムで管理することが不可欠となっています。

その中で、部品表が正しく整備されていないと、設計変更の伝達漏れや発注ミス、在庫の過不足といったトラブルを招くだけでなく、デジタルマーケティングや営業DX（デジタルトランスフォーメーション）を推進する上での大きな障壁となります。

つまり、部品表は単なる「部品のリスト」ではなく、企業の競争力を左右する「製品情報のマスターデータ」としての役割を担っているといえます。

部品表の種類

部品表（BOM）は、活用されるフェーズや目的によっていくつかの種類に分類できます。
ここでは、代表的な2つの部品表について解説します。

設計部品表

設計部品表（E-BOM：Engineering Bill of Materials）とは、製品の開発・設計段階で作成される部品表です。
E-BOMでは、製品が「どのような部品で構成されているか」という技術的な仕様を管理します。

部品番号と設計図面、仕様書などが密接に紐付けられている一方、製造工程などの情報は含みません。

製造部品表

製造部品表（M-BOM：Manufacturing Bill of Materials）は、実際の工場での組み立てや加工プロセスを基準に作成される部品表です。

E-BOMが「設計上の構成」を示すのに対し、M-BOMは「どのように作るか」という製造工程に最適化されています。

このため、M-BOMには、設計段階では現れない以下のような情報が含まれます。

• 副資材の管理：接着剤やグリス、梱包材など、設計図には直接、描かれないが必要な資材情報。
• 工程情報：どのラインで、どの順番で組み立てるかといったリードタイムに関わる情報。
• 歩留まりと原価：製造現場の実態に即した原価計算の基盤となる情報。

部品表を作成するメリット

部品表を正しく作成・運用することで、以下のような多くのメリットが期待できます。

コスト計算の効率化

部品表には、製品を構成するすべてのパーツの単価や所要量が記録されています。
このため、製品1単位あたりの原価を瞬時に、かつ正確に算出することが可能になります。

特に、原材料費の高騰や為替変動が激しい昨今、リアルタイムでコストを把握できることで、営業部門における精度の高い見積提示や、マーケティング部門における利益率に基づいた戦略立案などを実現できます。

情報の一元化

設計、製造、調達、営業…それぞれの部門が異なるデータを参照していると、情報の乖離によるミスが発生します。

一方、部品表を中心とした情報が一元化されていれば、「どの仕様が最新か」「代替部品はどれか」といった情報を全社で共有できます。
情報の「正解」が一つになることで、部門間のコミュニケーションコストが大幅に削減されます。

製造スピードの向上

正確な部品表が整備されていれば、調達リードタイムの短縮にも直結します。
必要な部品の種類と数量が明確であれば、在庫不足によるラインストップや、余剰在庫の抱え込みを防ぐことができるためです。

また、製造プロセスにおいて「どの順番で部品を投入すべきか」という情報もBOMと紐付けることで、生産効率が最大化され、結果として市場への製品投入スピードを速めることができます。

品質向上

「正しい部品を、正しい数量で、正しい工程で組み込む」という製造の基本は、正確な部品表があって初めて成立します。

そこで、部品表で部品のバージョン管理（版数管理）を徹底することで、旧設計の部品を誤って使用するといったヒューマンエラーを根絶できます。
万が一、市場で製品トラブルが発生した際も、部品表を遡ることで影響範囲を特定し、迅速なリコール対応や原因究明を行うことが可能です。

これは特に大手製造業にとって、ブランドの信頼性を維持するための重要なリスクマネジメントとなります。

部品表の作り方

大手製造業が効率的かつ精度の高い部品表の作り方を実践するには、単なるリスト作成に留まらず、後工程でのデータ活用を見据えたステップを踏むことが重要です。

具体的には、次の3ステップでの作成がおすすめです。

部品表を作る対象の決定

まずは、どの製品やユニットに対して部品表を作成するか、その範囲を明確にしましょう。

ポイントは、次の点です。

• 製品範囲の特定：標準品か、カスタマイズが必要な特注品か、仕掛品も含むのかによって、管理すべき情報の粒度も変わってきます。
• 管理目的の定義：「設計変更の履歴を追いたい（E-BOM）」のか、「製造原価を正確に把握したい（M-BOM）」のか、あるいは「営業活動のデジタル化（カタログ連携）に活用したい」のかなど、目的を定めることで必要な属性情報が定まります。

部品表の作成

対象が定まったら、具体的なデータ入力と構造設計を行いましょう。
詳細なステップは、次の通りです。

部品情報の収集とコード化

部品名、型番、材質、仕入先などの基本情報を収集し、全社共通の部品コードを割り振ります。
この時、データクレンジング、名寄せを行って重複登録を防ぎましょう。

【関連記事】
商品情報のデータクレンジングとは？製造業のマスター整備を成功させる方法

親子関係（ツリー構造）の構築

次に、製品を「親」、構成部品を「子」として、階層構造で定義しましょう。
これにより、上位ユニットの変更がどの下位部品に影響するかを一目で把握できる部品表になります。

デジタルツールの活用

大手企業では、Excel管理の限界があるため、PLM（製品ライフサイクル管理）やERP（統合基幹業務システム）と連携可能なデジタルツールでの部品表管理がおすすめです。具体的なシステムの選定基準については、関連記事 BOM管理システムの選び方｜製造業の部品表管理を効率化する方法 もあわせてご覧ください。

部品表を使った在庫管理

部品表が完成したら、在庫管理に活用しましょう。
部品表により、在庫管理の精度は飛躍的に向上します。

たとえば、次のような活用方法が考えられます。

• 所要量計算（MRP）の自動化：受注予測や生産計画に基づき、部品表を参照して「いつ、どの部品が、いくつ必要か」を自動で算出できます。
• 不動在庫の削減：構成情報を可視化することで、設計変更によって不要になった旧部品の在庫をリアルタイムで特定し、無駄なコストを抑えられます。
• 営業・マーケティングへのフィードバック：部品の在庫状況と部品表を紐付けることで、営業担当者は「現在どの製品なら最短で納品可能か」を正確に顧客へ伝えられるようになり、顧客満足度の向上につながります。

製品から部品を検索できる「BOM活用型」商品サイトという発想

部品表は社内の設計・製造・調達部門が活用するだけでなく、ユーザー（設置業者・販売代理店・保守担当者・OEM顧客など）が「製品本体から対応する構成部品・付属品にたどり着く」ための導線としても活用できます。
これは BOM の親子関係をそのまま Web の商品選定サイトに落とし込む発想で、特に大手製造業の付属品・オプション・補修部品のラインナップが膨大なケースで有効です。

製品⇔部品の双方向検索が解決すること

• 「この機種にはどの付属品が付くか？」を Web 上で自己解決できる
• 逆に「この付属品はどの機種に対応しているか？」も検索できる
• 製品ごとに対応する補修部品・消耗品を即座に提示できる
• 夜間・休日・海外時差を問わず、ユーザーが自分で確認できる
• 「機種にこの付属品は付くか」という定型的な技術問い合わせが大幅に削減される

あかがねの ERAVIDAS で実現する「BOM活用型」商品選定サイト

あかがねが提供する ERAVIDAS（エラビダス） は、製造業向けの商品選定サイト構築パッケージで、最大 5 階層の階層カテゴリ・キーワード検索・型番検索・PDF カタログ配信を標準で備えています。
「機種カテゴリ」と「付属品カテゴリ」のような複数軸の階層を設計することで、製品本体から対応する構成部品にたどり着ける「BOM活用型」の商品サイトを最短で構築できます。

実際の導入事例として、総合空調機器メーカーの導入事例｜100以上のカテゴリと多数の付属品を選定できる商品検索サイト構築 をご覧ください。100 以上のカテゴリと多数の付属品を「機種別」「付属品別」の双方向で検索できる商品選定サイトを構築し、設置業者・販売代理店の自己解決率向上と技術問い合わせ削減を同時に実現された事例です。

まとめ

部品表とは、製品を構成する部品や材料、数量、構成関係などを体系的に整理した情報管理の仕組みです。
特に近年は、多品種少量生産やグローバルサプライチェーンの拡大に伴い、部品情報の正確性と迅速な共有が企業競争力に直結する要素となっています。
製造業にとって、正確な部品表を整備し、部品情報をデジタル管理することはDX（デジタルトランスフォーメーション）の第一歩といえるでしょう。

さらに、整備された部品表データを最大限に活用するためには、専用のソリューション導入が効果的です。

あかがねでは、下記のようなサービスを提供しております。

• DASソリューション：膨大な製品データを一元管理し、部門間の情報分断を解消します。
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あかがねのサービスについて詳しくは、サービス一覧ページ をご覧ください。